华宇平台登录化工园区挥发性有机物控制现状及

2019-05-31 作者:佚名   |   浏览(
北极星挥发性有机化合物在线新闻:摘要:化工企业排放的挥发性有机化合物在工业生产过程中作为PM 化工企业应将清洁生产理念贯彻到生产管理的全过程,将挥发性有机化合物的生产环节与废气来源相结合,通过源头削减、过程控制和末端治理相结合,实现挥发性有机化合物的控制和减排占很大比例。 5和O 挥发性有机化合物的类型和成分非常复杂对大气环境和人类健康有严重影响高效管理化工企业有组织的挥发性有机化合物排放是降低园区挥发性有机化合物排放总量的关键措施挥发性有机化合物处理技术单一且落后 本文对江西省化工企业挥发性有机化合物的排放特点、治理现状及存在的问题进行了分析研究,并从化工园区挥发性有机化合物的综合治理方面提出了相应的对策和建议,为化工园区挥发性有机化合物的防治提供技术支持建立挥发性有机化合物监测和监督系统挥发性有机化合物监测和监管能力不足在整个过程中实施挥发性有机化合物污染的预防和控制 随着我国经济的持续快速发展,工业源排放的挥发性有机化合物总量逐年增加,环境污染问题日益突出。。 挥发性有机化合物指常温下大于1目前,化工园区大多数企业采用活性炭吸附工艺,去除效率低,活性炭失效快,有效运行周期短,不能满足长期排放标准要求第三种是组合技术的饱和蒸汽压3 3。Pa,常压下沸点低于50 ~ 260℃的有机化合物,或在常温常压下能挥发的任何有机固体或液体根据不同的处理工况确定技术路线,实现废气的达标排放,有效控制臭气的产生和排放 大多数挥发性有机化合物毒性很高,形成光化学烟雾和PM2)应逐步安装 5是PM2区域大气臭氧的重要前兆之一这些技术的特点是去除率高,可达99%以上,特别适用于苯和硫化物等有毒污染物的处理 污染和人类健康具有重要影响挥发性有机化合物处理设施应规定基本信息,如年度运行、处理效率、排放浓度、减排等 。提高环境监测能力 江西省组织了对工业企业挥发性有机物现状的调查 对有机化工、医药、表面涂层、塑料制品、包装印刷五大重点行业的调查结果显示,有机化工行业挥发性有机化合物排放量最高,占90%以上,处理设施设备配置率不到50% 特别是化工企业集中的化工园区挥发性有机化合物防治现状与国家《大气十条》和《江西省大气污染防治行动计划实施细则》的要求存在较大差距 因此,实施工业企业大气挥发性有机污染物综合治理,建立工业污染源排放清单,对促进化工企业的高质量发展,提升江西省化工园区绿色发展水平,进一步改善空气质量具有重要意义 2工业企业挥发性有机物控制现状 2。1工业企业挥发性有机物防治调查 201 2年,江西省环保局对继续推进清洁生产,优化和提高生产技术,注重挥发性有机化合物排放的源头控制75家工业企业(已停产或在建企业除外)挥发性有机污染物防治情况进行了调查,涉及有机化工、医药、表面涂层、塑料制品和包装印刷五大重点领域的112个子行业。根据对五大行业类别挥发性有机化合物生产的分析,绝大多数挥发性有机化合物来自有机化工行业,产生的挥发性有机化合物比例达到91。6。实施VoC终端处理化学工业园区挥发性有机物的综合治理技术及对策;其次是制药业、表面涂料、塑料制品制造和包装印刷行业,占5。55%、1。92%、0。6 3%和0。23%。企业挥发性有机化合物的排放表明,有机化工仍然占据绝对主导地位,有17。80万吨/年,占89.9%。。7%。从五大行业挥发性有机化合物处理效率分析,各行业整体处理效率相对较低,前(3)对于挥发性有机化合物的种类和排放浓度,选择可靠稳定的挥发性有机化合物处理组合技术和设备,可有效降低化学工业园区挥发性有机化合物的总排放量,减少挥发性有机化合物对环境的污染75家工业企业平均处理效率仅为8.3%。其中,有机化学工业的平均处理效率为49。6%,不符合国家和地方环境标准的要求。 2。 2。化学工业园区挥发性有机物控制现状 目前,江西省约有90个工业园区。其中,化工园区主要包括霍星有机硅工业园、乐平精细化工园区、定南精细化工基地、万年精细化工园区、彭泽县吉山化工园区、瑞昌码头化工园区、贵溪市硫化工园区、锦西香料化工园区等。它们主要是硅新材料、石化、精细化工和新材料产业集群。我省主要化工企业集中在各种化工领域。3。化学工业园区挥发性有机化合物控制的主要问题。3。1挥发性有机化合物处理设施严重不足。目前,挥发性有机化合物处理行业的总体发展仍处于初级阶段。一些化工企业对挥发性有机化合物污染的防治漠不关心,缺乏综合治理能力。据不完全统计,化工企业挥发性有机物处理设施建成投产率不到50%,仅集中在处理过程和溶剂使用环节的挥发性污染物,挥发性有机物无组织排放较为普遍。。。3。 3。不同成分和浓度的挥发性有机化合物需要不同的技术和组合 3。 2014年,全省首批工业企业的平均挥发性有机化合物处理效率仅为48 6%。有些企业未经处理直接排放,因为挥发性有机化合物处理设施无法正常投入运行。。。 3。 大多数企业和化学工业园区没有挥发性有机化合物监测能力 企业中的挥发性有机化合物通常是有组织和无组织的。有组织排放主要包括材料生产、装卸和转移过程中有组织过程产生的废气。大多数企业没有建立完善的挥发性有机化合物监测和监督体系,没有开展LDAR (LDAR)工作,受到挥发性有机化合物监测能力的限制,没有定期进行挥发性有机化合物污染物监测,导致大量挥发性有机化合物未经有效处理直接排放。。。6%。4。 3。 以重点化工企业为监测对象,开展挥发性有机化合物特征污染物监测,了解企业污染物的种类和排放情况 同时,结合园区的地理位置和气象数据,分析了挥发性有机化合物的排放状况、污染水平、定点溯源、成因机制等。被分析。建立监测和预警系统。 重点监测企业将进行三维泄漏遥测和有组织的污染物排放监测,加大对苯、甲醛等剧毒和危险挥发性有机化合物的监测,并对突发性灾难性废气泄漏事故进行监测和预警。 4 4。 1。4 2。1执行LDAR (LDAR)。LDAR (LDAR)技术是控制化工企业挥发性有机化合物无组织排放的有效方法。建立ldar管理体系,按照《炼油工业污染物排放标准》和《合成树脂工业污染物排放标准》的要求配备便携式挥发性有机化合物检测仪,明确工序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、维修要求等关键要素。、以及为静态和动态设备的密封点设置编号和标记;找出无组织泄漏点,及时修复泄漏过多的密封点;全面分析泄漏点信息,针对易泄漏环节制定有针对性的改进措施;通过LDAR,了解企业动静设备的数量和泄漏情况,建立设备泄漏管理台帐,计算挥发性有机化合物排放量。 4。 2。2源控制挥发性有机化合物排放 4。2。 加强运行和设备维护过程中的环境因素和风险识别,加强工艺材料的回收,确保密闭吹扫、冷凝液回收等措施到位,防止挥发性有机化合物气体产生进入大气;注意加强设备缺陷的消除和工艺方法的改进,同时执行计划和技术规定, 。。4.2。 4。2。 采取“一个企业,一个政策”的办法加强有组织工艺废气的处理,各企业应根据有组织工艺废气的排放特点和类型等实际情况,制定末端处理的技术路线 通过优化生产工艺和增加废气再循环,可以最大限度地减少有组织过程中废气的排放。对于难以回收利用的废气,可采用催化燃烧、热焚烧等方法进行处理和排放,处理效率不得低于95%;加强废水系统中废气和臭气的处理。 在废水收集、储存、处理和处置过程中,可能逸出挥发性有机化合物并产生异味的环节应采取有效的密封措施,如加盖和密封。 4。2。 3。4控制异常工作条件下的污染 化工企业应针对设备启停或设备检修、循环水冷却系统泄漏、火炬燃烧烟气等异常工况制定操作规程、应急预案和应急卡。企业在实施设备大修前应主动向环保部门备案,实施过程中应进行环境监测,实施后应进行影响后评估。计划外作业应按规定执行相关程序,并及时评估报告当地环保部门。 突发挥发性有机化合物泄漏的防治措施应纳入企业应急预案体系。应分别建立正常工况和异常工况的监控系统,并制定停机维护等报告和记录的环境保护管理规定。CEMS有组织废气(如燃烧废气、挥发性有机化合物处理设施排放的废气等)监测系统。 4。2。 3选择挥发性有机化合物处理技术 挥发性有机化合物的类型和浓度各不相同,因此很难控制。目前,工业上通常使用三种技术或工艺来控制挥发性有机化合物的有组织排放。 第一种是回收技术。对于10000ppm以上的高浓度挥发性有机化合物废气,宜采用选择性吸收剂、选择性渗透膜等方法富集分离有机污染物进行回收,主要包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术。 回收的挥发性有机化合物可直接或经过简单纯化后返回工艺流程进行再利用,或浓缩分离纯化以减少原料消耗。第二种是破坏性技术。对于浓度为1,000 ppm至5,000 ppm的挥发性有机化合物废气,应使用热、光、催化剂或微生物将挥发性有机化合物转化为二氧化碳和水,主要包括催化燃烧、高温焚烧、生物氧化、低温等离子体和光催化氧化技术等。 4。 回收技术或销毁技术可以结合使用,以达到单一处理技术难以达到的处理效果 对于低于1000ppm的低浓度挥发性有机化合物废气,最好采用吸附浓缩燃烧技术,或者采用生物处理技术和其他净化技术达到排放标准。。。挥发性有机化合物的有组织排放主要包括工艺材料的生产过程、污水处理厂的废气、装卸和输送过程中通过排气管的排放。例如,某化工企业采用“低温柴油吸收+碱洗+焚烧”的组合工艺去除酸性水罐顶部的挥发性有机化合物和H2S。设计处理规模为300m3 /h,包括低温柴油吸收塔、液环压缩机等设备。 主要用于VO的回收和处理。例如,某化工企业培训苯产品,挥发性有机化合物处理采用“低温柴油吸附+膜分离+活性炭吸附”的组合工艺。以低温柴油为吸收剂,柴油温度不超过30℃;膜分离是通过处理。 油、气、空气混合气体排出其中的空气,将有机废气返回储罐,80%以上的挥发性有机化合物可回收利用。基本原理是利用特殊高分子膜对有机化学品的优先渗透性,让有机气体/空气混合物在一定压差的推动下选择性地通过华宇平台登录膜,使废气中的挥发性有机化合物浓度≤120mg /m3,苯浓度≤4mg/m3。。4。 目前,挥发性有机化合物环境监测能力是化工园区管理的短板之一。迫切需要加强环境监测团队和能力建设。首先,各园区应设立挥发性有机化合物监测站,配备一定数量的实验室和便携式挥发性有机化合物分析仪器,以方便各化工企业生产过程中挥发性有机化合物的监测。二是要求企业加强在线监测设备的运行维护管理,定期对在线仪器进行校准和比对,及时维护异常数据,及时上传相关凭证,确保数据有效传输。三是提高应急监测能力,逐步装备环境监测无人机等空中应急监测仪器,实现园区内外重点企业和敏感点的应急监测。 。。4。5 。严格控制园区企业的环境准入。严格实施化工园区规划环境影响评价加快产业转型升级。在企业新建、改扩建石化项目的设计和建设中,应选择先进的清洁生产和密封技术,提高设计标准,实现设备、装置、管道和取样的密封,从源头上减少挥发性有机化合物的泄漏环节。 采用高效挥发性有机化合物回收和处理技术,提高工艺、储存、装卸、废水、废液和废渣处理等方面的废气减排效率。 达到国家《石油化工污染排放标准》和《合成树脂行业污染排放标准》,有效改善园区周边环境质量。。。4。6 。逐步推广挥发性有机化合物信息申报 化工企业应定期向园区管理委员会和当地环保部门报告挥发性有机化合物和有毒有害物质的排放信息。有组织的排放应明确废气气缸的数量和位置、污染物类型、排放、浓度和估算方法;对于无组织排放,应明确定义排放位置、排放规则和排放估算方法。 4。 。 结论。(1)化工企业应将挥发性有机化合物监测纳入日常生产管理体系。建立基础数据和过程管理动态档案,建立挥发性有机化合物污染防治设施运行台账,定期开展LDAR工作,制定挥发性有机化合物突发泄漏的防治措施,并纳入企业应急预案体系。 (2)化学工业园区应建立符合园区挥发性有机化合物排放特征的挥发性有机化合物监测系统。督促企业每年对挥发性有机化合物废气处理设施的进出口进行监测,对厂界浓度进行无组织监测,控制挥发性有机化合物。 4。 (4)化学工业园区挥发性有机化合物的综合治理突出了项目作为挥发性有机化合物总量减排的重要起点,加快了挥发性有机化合物处理设施的建设,提高了对处理平稳运行率和达标率的评价。 。。 。。 4。 。。。 。。 。。 。 。
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